五金沖壓特點

一、五金沖壓制作概述
(1) 在五金沖壓過程中，使用了自動化的機械設(shè)備及多工程的自動化進給裝置，生產(chǎn)效率大大提高。
(2) 在五金沖壓過程中，廢料比其它加工少，且廢料也可制成其它小零件，材料利用率高。
(3) 在五金沖床的簡單沖壓下，可得到形狀復(fù)雜、強度高而重量小的精密件成品。
(4) 量產(chǎn)大，五金零件的制造成本比較低。
(5) 縮短交期工時，節(jié)省勞力，操作簡單。
(6) 同一副模具制造出來的產(chǎn)品，具有相同的尺寸與形狀規(guī)格，有良好的互換性。
二、五金沖壓制作工藝
⒉ 五金沖床制作的種類：
①使原材料產(chǎn)生塑性變形，包括彎曲制作、拉伸制作、成形制作和壓縮制作。
②使材料切斷分離，包括沖剪制作。
⒊ 使材料剪斷分離 沖剪制作：是指使沖剪模具在材料上加切斷強度以上的外力，封閉的或敞開的輪廓使材料的一部分與另一部分進行分離，此種制作要可完成切斷、下料、沖孔、沖口、分?jǐn)?、修邊與整緣等工作。
(1) 剪斷：將材料與毛胚依敞開的輪廓沖剪使其分離。
(2) 下料：將材料與毛胚依封閉的輪廓沖剪使其分離。
(3) 沖孔：沖孔與下料恰好相反，是將零件內(nèi)的材料以封閉的輪廓沖剪使其分離的制作，而所沖出的剪斷片通常成為廢料。
(4) 沖口：在材料的端邊沖剪開口槽。
(5) 分?jǐn)啵簩⑵降?、彎曲的或空心的毛胚，沖剪成兩個部分或幾個部分。
(6) 整緣：將抽制或壓縮出來的五金零件的周圍不平順的或多余的外邊除去。
(7) 修邊：修邊制作是利用沖床的再制作剪切方式，將不整齊面或外緣預(yù)留的加工量剪削， 以得到準(zhǔn)確的尺寸與光滑垂直的剪斷面。以得到準(zhǔn)確的尺寸與光滑垂直的剪斷面。